預制箱梁場地選擇非常重要，要符合實際工作的需要，可以從如下幾方面入手：
　　

　　一是選擇那(nei)些地勢(shi)平坦(tan)的(de)(de)位(wei)(wei)置(zhi)，且(qie)其承載(zai)能力(li)強。這樣(yang)有利于預制場內各項設備(bei)可以合(he)理布(bu)置(zhi)，且(qie)穩固。箱梁的(de)(de)制作位(wei)(wei)置(zhi)應(ying)選擇加權(quan)平均值小的(de)(de)位(wei)(wei)置(zhi)，這樣(yang)便于運輸和(he)移(yi)動。
　　
　　二是預制場應有足夠的(de)水源，能夠保障整個施工的(de)用水量，這(zhe)是施工必須具備的(de)條件之一。
　　
　　三是預(yu)制場(chang)應該能夠具有防(fang)雨防(fang)風(feng)的條件，該條件下整個施工(gong)過程可以不中(zhong)斷，從而加快工(gong)程進度。
　　
　　四是相(xiang)關(guan)設備(bei)與部件的布置(zhi)工作(zuo)。該環(huan)節應(ying)格外注(zhu)重預先測算工作(zuo)。在設備(bei)安裝的過(guo)程中，應(ying)盡量緊湊，選(xuan)擇必(bi)要的設備(bei)，整(zheng)個布置(zhi)合(he)理，既節約(yue)場地，也便(bian)于施工操作(zuo)。
　　
　　五是建設環(huan)節。在此過程中要(yao)充分考慮各個(ge)設備(bei)的(de)功能(neng)，綜(zong)合地利(li)用現(xian)有的(de)資源(yuan)，特別是對于承(cheng)載力有較高(gao)(gao)要(yao)求的(de)設備(bei)要(yao)格外注意。個(ge)別承(cheng)載力要(yao)求特別高(gao)(gao)的(de)位置上可(ke)以對地基進行加固(gu)處理。
　　
　　除了上述內容外(wai)，本(ben)環節中所使(shi)用到的(de)混凝土應(ying)該集中供應(ying)，其所具有(you)的(de)性能必須(xu)符合所設(she)定(ding)的(de)要求。
　　
　　二、箱(xiang)梁預制(zhi)施工關鍵技術
　　
　　1.模板工程
　　
　　1.1底模(mo)安裝(zhuang)：底模(mo)安裝(zhuang)在(zai)制(zhi)梁(liang)臺座(zuo)的頂面上，拼接時必須保-證其各段的中心線與(yu)制(zhi)梁(liang)臺座(zuo)的中線重合。底模(mo)要按(an)設計(ji)要求預設上拱度，每(mei)孔梁(liang)生(sheng)產之前都要調整上拱度。
　　
　　1.2側模(mo)(mo)安裝(zhuang)：側模(mo)(mo)用(yong)鉸直(zhi)接固定在制梁臺座(zuo)兩側。安裝(zhuang)側模(mo)(mo)時只需(xu)啟(qi)動液壓(ya)裝(zhuang)置(zhi)調節支(zhi)(zhi)撐螺(luo)(luo)桿(gan)長度，將側模(mo)(mo)支(zhi)(zhi)撐到設(she)計位置(zhi)，各(ge)部尺寸滿足(zu)要求后用(yong)限位銷子(zi)將支(zhi)(zhi)撐螺(luo)(luo)桿(gan)固定。
　　
　　1.3內模(mo)安(an)(an)(an)裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)：在(zai)(zai)底腹板的(de)(de)鋼筋(jin)骨架安(an)(an)(an)裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)以后，在(zai)(zai)其指-定位置焊接鋼馬(ma)凳，在(zai)(zai)鋼馬(ma)凳上安(an)(an)(an)裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)內模(mo)縱梁的(de)(de)鋼支(zhi)墩和(he)滑輪(lun)，將拼裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)好的(de)(de)內模(mo)整(zheng)體吊(diao)裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)到鋼支(zhi)墩和(he)滑輪(lun)上，嚴格檢查(cha)內模(mo)的(de)(de)安(an)(an)(an)裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)位置并進行調整(zheng)。
　　
　　1.4端模安(an)(an)裝：端模分(fen)(fen)(fen)(fen)上下兩部分(fen)(fen)(fen)(fen)，底板(ban)和腹(fu)板(ban)為下半(ban)部分(fen)(fen)(fen)(fen)，頂板(ban)為上半(ban)部分(fen)(fen)(fen)(fen)。安(an)(an)裝端模時先安(an)(an)裝下半(ban)部分(fen)(fen)(fen)(fen)，將(jiang)預(yu)(yu)留預(yu)(yu)應(ying)力管(guan)道的橡膠管(guan)穿過對應(ying)的端模孔(kong)洞(dong)，不能使其受到(dao)擠(ji)壓(ya)(ya)。端模安(an)(an)裝時還必(bi)須(xu)考慮預(yu)(yu)留梁(liang)體混凝土的壓(ya)(ya)縮(suo)量。
　　
　　1.5拆除(chu)模板：當(dang)梁(liang)(liang)體混凝土的強度達到設計強度的60%，以(yi)及梁(liang)(liang)體混凝土的內、外溫差(cha)(cha)和(he)梁(liang)(liang)體表面(mian)與環境的溫差(cha)(cha)均≯15℃時才(cai)能(neng)拆模，拆模時必須輕(qing)敲輕(qing)打，保-證梁(liang)(liang)體棱角的完(wan)整。
　　
　　拆模順序為(wei)先拆端模，再拆內(nei)模，拆側(ce)模。
　　
　　拆(chai)(chai)除(chu)(chu)(chu)內模(mo)(mo)的順序為拆(chai)(chai)除(chu)(chu)(chu)內模(mo)(mo)的臨(lin)時鋼支撐(cheng)→拆(chai)(chai)除(chu)(chu)(chu)錨(mao)固(gu)拉桿→拆(chai)(chai)除(chu)(chu)(chu)內模(mo)(mo)標(biao)準段與變(bian)截(jie)面段之間的聯接(jie)螺(luo)栓→利(li)用內模(mo)(mo)液(ye)壓系(xi)統的收縮(suo)，依次將下角模(mo)(mo)、上側模(mo)(mo)和(he)頂模(mo)(mo)脫離混凝土，收縮(suo)到設計位置→人工(gong)拆(chai)(chai)除(chu)(chu)(chu)變(bian)截(jie)面處的下角模(mo)(mo)→利(li)用卷揚機將內模(mo)(mo)整(zheng)體拖出梁體內腔(qiang)→人工(gong)拆(chai)(chai)除(chu)(chu)(chu)鋼支墩、滑輪組。
　　
　　拆外模時收縮支(zhi)撐螺桿的油缸，使外模與梁體脫離。
　　
　　2.鋼筋工程
　　
　　鋼(gang)筋(jin)(jin)骨(gu)架分底腹板和頂板兩部分，分別在綁扎(zha)臺(tai)上綁扎(zha)成型，龍門吊裝入(ru)模(mo)。鋼(gang)筋(jin)(jin)的交叉點用(yong)(yong)鐵絲綁扎(zha)牢固(gu)，箍筋(jin)(jin)轉角(jiao)與(yu)受(shou)力(li)鋼(gang)筋(jin)(jin)的交叉點均需綁扎(zha)牢固(gu)。箍筋(jin)(jin)的彎(wan)鉤接頭(tou)應(ying)交叉布置(zhi)。鋼(gang)筋(jin)(jin)骨(gu)架入(ru)模(mo)之(zhi)前須安裝墊塊(kuai)，墊塊(kuai)要(yao)用(yong)(yong)扎(zha)絲綁在鋼(gang)筋(jin)(jin)骨(gu)架的指-定位置(zhi)，確保保護(hu)層厚度符合規范(fan)要(yao)求。
　　
　　預應力管(guan)道成型(xing)采(cai)用定(ding)(ding)位網(wang)(wang)片(pian)(pian)定(ding)(ding)位、抽(chou)拔橡膠管(guan)成孔工(gong)藝。定(ding)(ding)位網(wang)(wang)片(pian)(pian)在專用胎具上焊制(zhi)。在綁(bang)扎鋼(gang)(gang)筋骨(gu)(gu)架(jia)(jia)的(de)同時將(jiang)定(ding)(ding)位網(wang)(wang)片(pian)(pian)焊在鋼(gang)(gang)筋骨(gu)(gu)架(jia)(jia)的(de)設(she)計位置上，要(yao)(yao)確(que)保(bao)其(qi)位置正確(que)、焊接牢固，尺寸偏(pian)差符合規范要(yao)(yao)求。鋼(gang)(gang)筋骨(gu)(gu)架(jia)(jia)用吊架(jia)(jia)吊裝(zhuang)，吊架(jia)(jia)要(yao)(yao)有足夠(gou)的(de)剛度，保(bao)-證鋼(gang)(gang)筋骨(gu)(gu)架(jia)(jia)在吊運過程中不發生變(bian)形和扭曲(qu)，吊裝(zhuang)過程中嚴(yan)禁快速升(sheng)降和緊急制(zhi)動。
　　
　　3.混凝土工程
　　
　　3.1混凝土拌(ban)合(he)。預制(zhi)箱梁使用C50高強混凝土，為確保混凝土的質(zhi)量，混凝土必(bi)須使用有自動計量裝置的強制(zhi)式(shi)拌(ban)合(he)機拌(ban)和(he)，要配有拌(ban)和(he)用水(shui)的制(zhi)冷和(he)加熱設(she)備，要能夠及時測定粗(cu)、細骨料(liao)中(zhong)的含水(shui)量，并能按實際(ji)含水(shui)量調整用水(shui)量和(he)砂石骨料(liao)用量。
　　
　　3.2混(hun)凝土(tu)輸(shu)(shu)(shu)送(song)。混(hun)凝土(tu)的輸(shu)(shu)(shu)送(song)使用攪拌運(yun)輸(shu)(shu)(shu)車和混(hun)凝土(tu)輸(shu)(shu)(shu)送(song)泵，以(yi)滿足(zu)梁體(ti)混(hun)凝土(tu)連續灌注、一次成型、灌注時間不過(guo)6h的要求。泵送(song)混(hun)凝土(tu)的坍落度必(bi)須滿足(zu)規(gui)范要求。
　　
　　3.3混(hun)凝(ning)土(tu)灌注。混(hun)凝(ning)土(tu)入模前的含氣量(liang)要(yao)在3%-4%之(zhi)(zhi)間(jian)，坍落度(du)(du)應符合規范要(yao)求(qiu)，并且45min的損(sun)失(shi)≯10%。混(hun)凝(ning)土(tu)灌注時模板的溫(wen)(wen)度(du)(du)應控制在5-35℃之(zhi)(zhi)間(jian)，混(hun)凝(ning)土(tu)的入模溫(wen)(wen)度(du)(du)應控制在10-30℃之(zhi)(zhi)間(jian)。
　　
　　加強(qiang)灌注前臺、后(hou)臺的信息聯系，保(bao)-證混凝(ning)(ning)土(tu)連續不間(jian)斷地運至前臺，既不壓車，又能確保(bao)混凝(ning)(ning)土(tu)攪拌后(hou)60min內并(bing)在1/2初(chu)凝(ning)(ning)時間(jian)前泵(beng)送入模，并(bing)在初(chu)凝(ning)(ning)前灌注完畢。
　　
　　混(hun)凝土(tu)灌(guan)注過程中不得停泵(beng)(beng)(beng)，因故(gu)停泵(beng)(beng)(beng)時(shi)(shi)停泵(beng)(beng)(beng)時(shi)(shi)間過15min要每(mei)隔4-15min開一次泵(beng)(beng)(beng)，讓泵(beng)(beng)(beng)機進(jin)行(xing)正、反方向轉(zhuan)動(dong)，同時(shi)(shi)開動(dong)料斗(dou)攪拌，防(fang)止(zhi)混(hun)凝土(tu)離析；如停泵(beng)(beng)(beng)時(shi)(shi)間過45min或混(hun)凝土(tu)性-能不能滿足要求時(shi)(shi)，料斗(dou)內和泵(beng)(beng)(beng)管中的混(hun)凝土(tu)必須全部廢除，并用高(gao)壓水將料斗(dou)和泵(beng)(beng)(beng)管沖洗(xi)干凈。
　　
　　混(hun)(hun)凝土灌(guan)注(zhu)采用從梁端開始由兩(liang)端向中(zhong)間灌(guan)注(zhu)的方(fang)式(shi)進(jin)行，每層混(hun)(hun)凝土厚度不得過30cm。
　　
　　4.養護(hu)工(gong)程
　　
　　為加快制(zhi)梁速(su)度，梁體采用棚罩(zhao)法蒸汽(qi)養護，通(tong)過熱(re)電(dian)偶溫度傳(chuan)感(gan)器采集養護罩(zhao)內不(bu)同(tong)位(wei)置和(he)梁體混凝土(tu)不(bu)同(tong)部位(wei)的溫度數(shu)據，自動調整蒸汽(qi)的流(liu)量，以控制(zhi)梁體的養護溫度。
　　
　　蒸汽(qi)養(yang)(yang)護(hu)分靜停、升溫(wen)(wen)(wen)、恒(heng)溫(wen)(wen)(wen)、降(jiang)溫(wen)(wen)(wen)四個(ge)階(jie)段(duan)(duan)(duan)。靜停階(jie)段(duan)(duan)(duan)需要(yao)4-6h，此時養(yang)(yang)護(hu)棚(peng)內(nei)的(de)溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)不得低于(yu)5℃；升溫(wen)(wen)(wen)階(jie)段(duan)(duan)(duan)的(de)升溫(wen)(wen)(wen)速度(du)(du)≯10℃/h；恒(heng)溫(wen)(wen)(wen)階(jie)段(duan)(duan)(duan)養(yang)(yang)護(hu)罩(zhao)內(nei)的(de)溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)≯45℃，梁(liang)體芯部的(de)混(hun)凝土(tu)溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)≯60℃；降(jiang)溫(wen)(wen)(wen)階(jie)段(duan)(duan)(duan)的(de)降(jiang)溫(wen)(wen)(wen)速度(du)(du)≯10℃/h。蒸養(yang)(yang)期(qi)間及撤(che)除養(yang)(yang)護(hu)棚(peng)時，梁(liang)體混(hun)凝土(tu)芯部與(yu)(yu)表(biao)層(ceng)、表(biao)層(ceng)與(yu)(yu)環(huan)境溫(wen)(wen)(wen)差≯15℃。
　　
　　蒸汽養(yang)護(hu)(hu)(hu)結束和拆(chai)模(mo)后立即進行(xing)麻袋覆蓋灑水養(yang)護(hu)(hu)(hu)，并要上覆塑料(liao)薄膜。灑水養(yang)護(hu)(hu)(hu)用自動噴水系統(tong)和噴霧器，保-證養(yang)護(hu)(hu)(hu)不間斷。灑水次數以能保持(chi)混凝土表面充分潮濕(shi)為度(du)。當(dang)環(huan)境(jing)相對濕(shi)度(du)<60%時(shi)，養(yang)護(hu)(hu)(hu)不少于28d；相對濕(shi)度(du)在60%以上時(shi)，養(yang)護(hu)(hu)(hu)不少于14d。當(dang)環(huan)境(jing)溫(wen)度(du)低于5℃時(shi)，預制梁表面噴涂養(yang)護(hu)(hu)(hu)劑，并采取(qu)保溫(wen)措施，不得使用灑水養(yang)護(hu)(hu)(hu)。
　　
　　5.預應力(li)張拉(la)
　　
　　預應(ying)力筋張(zhang)拉(la)順序按設計的(de)規定進(jin)行，同(tong)時用4臺張(zhang)拉(la)千斤頂從梁的(de)兩端(duan)、梁端(duan)的(de)兩側同(tong)時對稱張(zhang)拉(la)。
　　
　　張拉(la)程序為0→0.2σk（作伸(shen)長量標記）→σk（靜停(ting)5min）→補拉(la)σk（測伸(shen)長量）→錨固。張拉(la)力(li)的大小以油表讀(du)數為主，用(yong)預應(ying)力(li)筋的伸(shen)長值進行校核。
　　
　　實際伸(shen)長值(zhi)與理論伸(shen)長值(zhi)之差≯6%，每端錨具回縮(suo)量(liang)≯6mm。全梁斷絲(si)、滑絲(si)總數不得(de)過預應力(li)鋼絲(si)總數的0.5%，且(qie)一(yi)束內斷絲(si)不得(de)過一(yi)絲(si)，也不得(de)發生在梁體(ti)的同(tong)一(yi)側。
　　
　　預(yu)(yu)制梁(liang)試生產(chan)期間，應(ying)至少對兩孔梁(liang)進(jin)行(xing)各(ge)種預(yu)(yu)應(ying)力(li)損失(shi)的測(ce)定(ding)，以確定(ding)各(ge)項預(yu)(yu)應(ying)力(li)的實際(ji)損失(shi)。批量生產(chan)后，每(mei)100孔梁(liang)進(jin)行(xing)一次損失(shi)測(ce)定(ding)。
　　
　　6.壓漿和(he)封錨(mao)
　　
　　管道壓(ya)漿采用真空壓(ya)漿技術。每(mei)個管道應連續進行(xing)壓(ya)漿，一(yi)次完成。封(feng)錨(mao)混凝土采用與梁體同強度(du)的無收縮混凝土。
　　
　　7.箱(xiang)梁(liang)吊裝及存梁(liang)
　　
　　整(zheng)(zheng)孔箱(xiang)梁(liang)在場內(nei)移運由900t輪胎式(shi)提梁(liang)機完成，采用"四點(dian)(dian)起(qi)吊、三點(dian)(dian)平(ping)衡"起(qi)吊技術(shu)，使梁(liang)體受(shou)力(li)狀態良好，保-證梁(liang)體不受(shou)扭。存梁(liang)時(shi)必須保-證每個支點(dian)(dian)反力(li)與(yu)4個支點(dian)(dian)的平(ping)均值(zhi)相差≯±5%、支座板(ban)的不平(ping)整(zheng)(zheng)量≯2mm。

相(xiang)關文章

相關產品